سفارش ساخت یونیت هیدرولیک صنعتی
یونیت هیدرولیک یک سیستم مستقل است که تمامی قطعات مورد نیاز برای راهاندازی سیستم هیدرولیک را در خود دارد. این سیستم انرژی را از طریق سیال هیدرولیک منتقل میکند. سپس از انرژی موجود در سیال برای ایجاد حرکت خطی، چرخشی یا تولید نیرو استفاده میشود. سیستمهای هیدرولیک میتوانند ساده یا پیچیده باشند و در صنایع مختلف برای بهبود عملکرد سیستمها به کار میروند.
یونیت هیدرولیک چیست؟
یونیت هیدرولیک مجموعهای از قطعات و لوازم است که برای راهاندازی سیستم هیدرولیک طراحی و ساخته میشود. این سیستم شامل مخزن سیال هیدرولیک، محرک پمپ، پمپ هیدرولیک، شیرهای کنترلی و لوازم مراقبت است. تمامی این اجزا بهطور دقیق بر اساس نیازهای سیستم انتخاب و طراحی میشوند. در صنعت هیدرولیک، سیستمهای مختلفی با نامهای گوناگون وجود دارند. این سیستمها معمولاً بر روی یک مخزن سیال هیدرولیک نصب میشوند و برای تأمین فشار و جریان لازم طراحی شدهاند. این سیستمها معمولاً بر اساس استانداردهای خاصی طراحی میشوند تا ایمنی و طول عمر مناسب را تضمین کنند.
- طراحی مدار استاندارد مطابق با نیاز سیستم هیدرولیک شما
- مشاوره صحیح به مشتریان در ساخت یونیت هیدرولیک
- ساخت استاندارد مطابق با نیاز سیستم هیدرولیک شما
- انتخاب درست قطعات و لوازم مورد نیاز سیستم شما
- استفاده از قطعات و لوازم هیدرولیک با کیفیت و اصل
- عملکردی استاندارد و بینظیر بعد از راهاندازی سیستم
- پشتیبانی یونیت هیدرولیک فروخته شده تا راهاندازی آن
- قیمت مناسب با توجه به انتخاب نوع برند قطعات و لوازم
- خدمات پس از فروش مادام العمر بینظیر برای مشتریان عزیز
مجموعه فنی و مهندسی سماهیدرو
یونیت هیدرولیک مدلهای ساخت
یونیت هیدرولیک 10 لیتری
SHP10
مخزن هیدرولیک 10 لیتری
مناسب برای پمپهای 0.5 الی 3 لیتر
یونیت هیدرولیک 20 لیتری
SHP20
مخزن هیدرولیک 20 لیتری
مناسب برای پمپهای 3 الی 6 لیتر
یونیت هیدرولیک 30 لیتری
SHP30
مخزن هیدرولیک 30 لیتری
مناسب برای پمپهای 6 الی 9 لیتر
یونیت هیدرولیک 40 لیتری
SHP40
مخزن هیدرولیک 40 لیتری
مناسب برای پمپهای 10 الی 12 لیتر
یونیت هیدرولیک 50 لیتری
SHP50
مخزن هیدرولیک 50 لیتری
مناسب برای پمپهای 12 الی 16 لیتر
یونیت هیدرولیک 60 لیتری
SHP60
مخزن هیدرولیک 60 لیتری
مناسب برای پمپهای 16 الی 19 لیتر
یونیت هیدرولیک 80 لیتری
SHP80
مخزن هیدرولیک 80 لیتری
مناسب برای پمپهای 20 الی 27 لیتر
یونیت هیدرولیک 100 لیتری
SHP100
مخزن هیدرولیک 100 لیتری
مناسب برای پمپهای 27 الی 32 لیتر
یونیت هیدرولیک 120 لیتری
SHP120
مخزن هیدرولیک 120 لیتری
مناسب برای پمپهای 32 الی 40 لیتر
یونیت هیدرولیک 150 لیتری
SHP150
مخزن هیدرولیک 150 لیتری
مناسب برای پمپهای 40 الی 50 لیتر
یونیت هیدرولیک 180 لیتری
SHP180
مخزن هیدرولیک 180 لیتری
مناسب برای پمپهای 50 الی 60 لیتر
یونیت هیدرولیک 200 لیتری
SHP200
مخزن هیدرولیک 200 لیتری
مناسب برای پمپهای 60 الی 65 لیتر
یونیت هیدرولیک 250 لیتری
SHP250
مخزن هیدرولیک 250 لیتری
مناسب برای پمپهای 65 الی 80 لیتر
یونیت هیدرولیک 300 لیتری
SHP300
مخزن هیدرولیک 300 لیتری
مناسب برای پمپهای 80 الی 100 لیتر
یونیت هیدرولیک 400 لیتری
SHP400
مخزن هیدرولیک 400 لیتری
مناسب برای پمپهای 100 الی 130 لیتر
یونیت هیدرولیک 500 لیتری
SHP500
مخزن هیدرولیک 500 لیتری
مناسب برای پمپهای 130 الی 170 لیتر
یونیت هیدرولیک 600 لیتری
SHP600
مخزن هیدرولیک 600 لیتری
مناسب برای پمپهای 170 الی 200 لیتر
یونیت هیدرولیک طبق سفارش
SHP-OU
مخزن هیدرولیک بدون محدودیت حجم
طراحی متناسب با هر لیتراژ پمپی
یونیت هیدرولیک با موتور بنزینی
SHP-GE
با هر مدل، طرح و ساختار
طراحی متناسب با هر لیتراژ پمپی
یونیت هیدرولیک با موتور دیزلی
SHP-DE
با هر مدل، طرح و ساختار
طراحی متناسب با هر لیتراژ پمپی
یونیت هیدرولیک روغنکاری
SHP-LU
در دو مدل 2 لیتری و 4 لیتری
مخصوص روانکاری قطعات مکانیکی
مجموعه فنی و مهندسی سماهیدرو
یونیت هیدرولیک اطلاعات فنی
استفاده از استانداردهای ساخت یونیت هیدرولیک در سماهیدرو
یونیت هیدرولیک یا پاور یونیت هیدرولیک یکی از اجزای مهم و حیاتی در بسیاری از سیستمهای هیدرولیک صنعتی است. که عملکرد بهینه آن بستگی زیادی به رعایت دقیق استانداردهای ساخت دارد. در سماهیدرو، تمامی یونیتهای هیدرولیک با رعایت استانداردهای جهانی طراحی و ساخته میشوند. این امر نه تنها عملکرد ایمن و بهینه را تضمین میکند، بلکه طول عمر مفید دستگاهها را نیز افزایش میدهد. استانداردهای کلیدی برای ساخت یونیتهای هیدرولیک.
ISO 3320 استاندارد جهانی برای طراحی و ویژگیهای عملکردی پمپهای هیدرولیک.
ISO 6020 استاندارد مرتبط با طراحی و ساخت جکها و سیلندرهای هیدرولیک.
ISO 4413 مقررات طراحی، نصب، استفاده و نگهداری سیستمهای هیدرولیک.
DIN 24340 استانداردهای خاص برای طراحی و ساخت یونیتهای هیدرولیک در صنایع مختلف.
(National Fluid Power Association)NFPA استانداردهای انجمن نیروهای سیالات ملی آمریکا.
سفارش ساخت یونیت هیدرولیک به سماهیدرو
در سماهیدرو، با سالها تجربه در ساخت ماشینآلات صنعتی و استانداردهای جهانی، انتخاب درست قطعات هیدرولیک استاندارد بسیار مهم است. این انتخاب کلید دستیابی به بالاترین راندمان است. تولیدکنندگان موفق باید بر بهبود فرآیندهای خود متمرکز باشند. این هدف تنها با استفاده از تجهیزات پیشرفته ممکن است. سفارشات ساخت در سماهیدرو بر پایه استانداردهای اختصاصی مجموعه طراحی میشوند. این استانداردها با بررسی دقیق روشهای ساخت شرکتهای بزرگ جهانی همچون Vickers، Atos و Parker تدوین شدهاند. هدف ما ارائه یونیت هیدرولیکی همسطح بهترین برندهای بینالمللی است. ما به مشتریان اطمینان از سرمایهگذاری مطمئن میدهیم.
رعایت نکات کلیدی در ساخت یونیت هیدرولیک استاندارد توسط سماهیدرو:
مخزن مناسب: طراحی و چیدمانی که جریان سیال را بهینه کند.
رنگهای پوششی مقاوم: متناسب با شرایط آبوهوایی محل نصب.
جوشکاری دقیق: آببندی کامل مخازن با جوشکاری استاندارد جدارهها.
قطعات و لوازم استاندارد: تضمین کیفیت در راهاندازی سیستم هیدرولیک.
لولهکشی فلزی مقاوم: استفاده از متریال مناسب برای تحمل فشارهای بالا.
انتخاب الکتروموتور: توان مناسب برای عملکرد بهینه و بهترین راندمان سیستم.
ضخامت استاندارد ورق: استفاده از ورقهای 3 میلیمتری یا بیشتر در ساخت بدنه مخازن.
چیدمان استاندارد قطعات: جلوگیری از آسیبهای طولانیمدت و افزایش عمر مفید سیستم.
یونیت هیدرولیک یا پاورپک هیدرولیک: کدام صحیح است؟
در صنعت هیدرولیک، سیستمهای مختلفی با نامهای گوناگون وجود دارند. این سیستمها معمولاً شامل قطعات و لوازم متعددی هستند که بر روی یک مخزن سیال هیدرولیک نصب میشوند. این سیستمها برای تأمین فشار و جریان لازم جهت راهاندازی دستگاههای هیدرولیکی طراحی شدهاند. اصطلاحاتی مانند یونیت هیدرولیک، پاورپک هیدرولیک و یونیت پاور هیدرولیک برای معرفی این تجهیزات رایج هستند. نامهای مختلفی که برای این سیستمها به کار میروند، بسته به استانداردها یا کاربردهای خاص در صنعت هیدرولیک متفاوتند. هر یک از این نامها برای معرفی ویژگیها و نقش سیستم در فرآیندهای هیدرولیکی به کار میروند.
تمامی این نامها به یک سیستم هیدرولیک واحد اشاره دارند. با این حال، واژه “یونیت هیدرولیک” بیشتر در بازارها و محافل صنعتی شناخته شده است. بسته به منطقه جغرافیایی و نوع کاربرد، ممکن است از هر یک از این نامها بیشتر استفاده شود. از نظر فنی، هیچ تفاوت خاصی بین این اصطلاحات وجود ندارد. همه این نامها به یک سیستم یکپارچه اشاره دارند که برای تأمین انرژی هیدرولیک طراحی شده است. این سیستمها در فرآیندهای صنعتی و ماشینی به کار میروند. انتخاب نام بستگی به نیاز خاص و استانداردهای صنعت دارد.
کاربرد یونیت هیدرولیک
یونیت هیدرولیک برای اجرای برنامههایی که نیاز به حرکت یا جابجایی اجسام سنگین دارند، مناسب است. این سیستمها برای بلند کردن، کشیدن، فشردن یا حرکتهای دوار یا سیستمیک انتخاب مناسبی هستند. همچنین برای انجام کارهای نیازمند نیروی قدرتمند و مکرر بسیار مفیدند. یونیتهای هیدرولیک در بسیاری از صنایع و فرآیندهای روزمره نقش حیاتی ایفا میکنند. کاربردهای رایج این سیستمها شامل صنایع نظامی، صنایع سنگین، راهسازی، کشاورزی، پتروشیمی، فولادسازی، خودروسازی و صنایع دریایی و فراساحلی هستند.
بخشهای اصلی یک یونیت هیدرولیک
1. بخش مراقبت از سیال
آلودگی سیال هیدرولیک به ذرات گرد و غبار و مواد جامد یکی از چالشهای اصلی سیستمهای هیدرولیک است. مراقبت دقیق از سیال برای جلوگیری از این آلودگی ضروری است. ذرات معلق در هوا، مواد جدا شده از قطعات متحرک و ذرات تهنشینشده در کف مخزن باید فیلتر شوند. این کار باید بهطور مکرر انجام شود. این اقدامات برای حفظ عملکرد بهینه سیستم و جلوگیری از آسیبهای احتمالی اهمیت دارند. توجه به این نکات موجب بهبود عمر مفید سیستم هیدرولیک و عملکرد پایدار آن خواهد شد.
2. بخش تولید توان
چیدمان محرک، پمپ و شیرآلات در یونیت هیدرولیک برای تأمین توان مورد نیاز سیستم طراحی میشود. پمپ هیدرولیک با به گردش درآوردن سیال هیدرولیک، جریان مورد نیاز را ایجاد میکند. این جریان در نهایت منجر به تولید توان میشود. توان محرک نیز در این فرآیند نقش اساسی دارد. بسته به نیاز سیستم هیدرولیک، انتخاب پمپ مناسب میتواند تأثیر زیادی بر کارایی و عملکرد سیستم داشته باشد. بنابراین، انتخاب صحیح اجزا و هماهنگی آنها در سیستم هیدرولیک از اهمیت بالایی برخوردار است.
3. بخش کنترل توان
در یونیت هیدرولیک، افزایش توان تنها در صورتی رخ میدهد که مانعی در مسیر جریان سیال وجود داشته باشد. با این حال، با استفاده از شیرهای کنترل فشار میتوان توان سیستم را افزایش و بهطور مؤثر کنترل کرد. این شیرها بر اساس مقدار نیروی مورد نیاز برای سیستم هیدرولیک انتخاب میشوند. مسئولیت کنترل مستمر و دقیق توان در یونیت هیدرولیک بر عهده این شیرها است. استفاده از این شیرها موجب بهبود عملکرد سیستم و کاهش خطرات احتمالی میشود. انتخاب صحیح این شیرها بر کارایی و ایمنی سیستم تأثیر زیادی دارد.
اجزای تشکیلدهنده یونیت هیدرولیک و کاربرد آنها
پمپ هیدرولیک
پمپ هیدرولیک قلب یونیت هیدرولیک است و وظیفه اصلی آن به جریان انداختن سیال هیدرولیک است. این قطعه با کمک یک محرک، سیال را از مخزن مکش کرده و به سمت سیستم پمپاژ میکند. برخلاف تصور، پمپ هیدرولیک عامل ایجاد فشار نیست؛ بلکه فشار ناشی از مقاومت قطعات سیستم ایجاد میشود. انواع مختلف پمپها با دبی و فشارهای متنوع وجود دارند. انتخاب پمپ مناسب بر اساس سرعت عملگرها و نیاز سیستم انجام میشود. سایز مخزن، توان محرک و دیگر اجزا باید بر اساس مشخصات پمپ تعیین شوند.
محرک یا گرداننده پمپ
محرک پمپ نیروی لازم برای به حرکت درآوردن پمپ را تأمین میکند. این محرک میتواند شامل موتورهای الکتریکی، بنزینی یا دیزلی باشد. در مناطق صنعتی و شهری، موتورهای الکتریکی به دلیل مقرونبهصرفه بودن ترجیح داده میشوند. در مناطق بدون دسترسی به برق، از موتورهای بنزینی یا دیزلی استفاده میشود. انتخاب نوع محرک بستگی به شرایط محیطی و نیاز سیستم دارد. توان محرک با استفاده از فرمول خاصی محاسبه میشود که بسته به نوع پمپ و عملکرد آن متفاوت است.
کوپلینگ
کوپلینگ رابط بین محرک و پمپ است و وظایف مختلفی را بر عهده دارد. اولین وظیفه آن انتقال گشتاور از محرک به پمپ است. همچنین، کوپلینگ ارتعاشات را کاهش داده و از انتقال نوسانات ناگهانی جلوگیری میکند. این قطعه همچنین ناهماهنگیهای جزئی بین محور پمپ و محرک را جبران میکند. انتخاب نوع مناسب کوپلینگ برای حفظ کارایی و عمر مفید سیستم بسیار حائز اهمیت است. استفاده از کوپلینگهای مناسب باعث بهبود عملکرد و کاهش استهلاک قطعات سیستم میشود.
مخزن هیدرولیک
مخزن هیدرولیک محلی برای نگهداری و مدیریت سیال سیستم است و وظایف کلیدی دارد. این وظایف شامل ذخیره روغن هیدرولیک، دفع حرارت اضافی، حذف حبابهای هوا و جدا کردن ذرات جامد و آب است. اندازه مخزن باید بر اساس دبی پمپ، حرارت تولیدی سیستم و تغییرات سطح سیال طراحی شود. مخازن بلند و باریک برای دفع حرارت مناسب و مخازن کوتاه و پهن برای حذف حبابهای هوا مناسبترند. ورودی و خروجی روغن باید فاصله زیادی داشته باشند تا از ورود مجدد حبابها جلوگیری شود. طراحی شیبدار کف مخزن برای تخلیه ذرات ضروری است.
فیلتراسیون
فیلترها نقش حیاتی در افزایش عمر قطعات و عملکرد مطمئن سیستم دارند. با کاهش آلودگی سیال، از فرسایش قطعات جلوگیری میکنند و عملکرد سیستم را بهبود میبخشند. انتخاب فیلتر مناسب و مجهز به نشانگر آلودگی برای نظارت بر عملکرد آن، امری ضروری است. این اقدام به نگهداری صحیح سیستم و جلوگیری از خرابیهای غیرمنتظره کمک میکند. استفاده از فیلترهای با کیفیت، دوام و کارایی سیستم هیدرولیک را تضمین میکند.
قیمت یونیت هیدرولیک
قیمت یونیت هیدرولیک تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. این تجهیزات از قطعات متنوع با انواع مختلف کیفیت، سایز و برند ساخته میشوند. تفاوتهای موجود در قطعات، تغییرات قابل توجهی در قیمت نهایی ایجاد میکنند. برند قطعات یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار است. برندهای معتبر معمولاً محصولات با کیفیت بالا تولید میکنند که قیمت بالاتری دارند. زمان خرید و انتخاب تأمینکننده نیز بر قیمت تأثیر دارد. بسیاری از قطعات وارداتی هستند و قیمت آنها وابسته به نرخ ارز است. برای تضمین کیفیت، باید از تأمینکنندگان معتبر و قطعات اصل استفاده کرد.
طرز کار یونیت هیدرولیک چگونه است؟
یونیت هیدرولیک مجموعهای از قطعات است که برای راهاندازی سیستمهای هیدرولیک طراحی میشود. در این سیستم، پمپ هیدرولیک سیال را از مخزن مکش کرده و به سمت بلوک هیدرولیک هدایت میکند. در بلوک هیدرولیک، شیرهای کنترلی برای هدایت سیال نصب میشوند. این شیرها ممکن است دستی یا برقی باشند. شیرهای کنترل فشار و جریان وظیفه تنظیم فشار و جریان سیال را دارند. سیال به عملگرها هدایت میشود و نیروی هیدرولیک به حرکت مکانیکی تبدیل میشود. پس از انجام کار، جریان سیال به مخزن باز میگردد و چرخه ادامه مییابد.
برای سفارش ساخت یونیت هیدرولیک، کافی است اطلاعات زیر را با ما به اشتراک بگذارید:
- دبی پمپ هیدرولیک (لیتر بر دقیقه)
- توان الکتروموتور (کیلووات یا اسب بخار)
- حجم مخزن هیدرولیک (لیتر)
- تعداد شیرهای مورد نیاز
- لوازم کنترلکننده فشار (مانند رلیف ولو یا پرشر سوئیچ)
- لوازم جانبی سیستم هیدرولیک (مانند فیلترها، مبدل حرارتی و دریچههای تنفسی)
اگر اطلاعات دقیق ندارید، ما این موارد را از شما خواهیم پرسید
- نوع عملگر سیستم (جک هیدرولیک، هیدروموتور یا ترکیب آنها)
- قطر داخلی عملگر (برای جک هیدرولیک)
- کورس عملگر (طول حرکت برای جک هیدرولیک)
- سرعت حرکت عملگر (خطی یا دورانی، به میلیمتر بر ثانیه یا دور بر دقیقه)
- نیروی مورد نیاز برای عملگرها (کیلوگرم یا تن)
- تعداد عملگرها (تمامی عملگرها که در سیستم کاری انجام میدهند)
- شرایط و محیط کاری سیستم (مانند دما، رطوبت و فضای نصب)
- ساعات کاری سیستم هیدرولیک (شیفت کاری یا عملکرد مداوم)
روند سفارش و تحویل یونیت هیدرولیک در سماهیدرو
مشاوره و تبادل اطلاعات فنی: ابتدا اطلاعات فنی و جزئیات عملکرد سیستم هیدرولیک بررسی میشود.
ارائه پیشفاکتور: پس از تکمیل اطلاعات، پیشفاکتوری شامل جزئیات فنی و هزینه ساخت ارائه میشود.
دریافت پیشپرداخت: پس از تأیید پیشفاکتور، مبلغ پیشپرداخت برای تهیه قطعات ضروری دریافت میشود.
ثبت سفارش: پس از دریافت پیشپرداخت، سفارش با مشخصات یونیت در لیست سفارشات ثبت میشود.
شروع ساخت: فرآیند ساخت یونیت پس از ثبت سفارش آغاز میشود.
پیگیری و مشاوره: در تمام مراحل ساخت، ارتباط با مشتریان حفظ شده و پیشرفت کار اطلاعرسانی میشود.
تحویل یونیت هیدرولیک: پس از تکمیل ساخت، یونیت طبق زمانبندی تحویل داده میشود.
زمان تحویل یونیت هیدرولیک در سماهیدرو
در سماهیدرو هدف ما تحویل سریع سفارشات یونیت هیدرولیک است. برای تسریع روند ساخت، برخی مخازن هیدرولیک با مشخصات استاندارد از پیش آماده شدهاند. در مواردی که نیاز به تولید قطعات سفارشی باشد، زمان تحویل ممکن است بیشتر شود. زیرا باید قطعات مورد نیاز تولید و نصب شوند. معمولاً سفارشات یونیتهای هیدرولیک در بازه زمانی 2 تا 7 روز کاری آماده و تحویل مشتریان میشود.
انواع ساخت یونیت هیدرولیک در سماهیدرو
یونیت هیدرولیک صنعتی
یونیت هیدرولیک صنعتی برای تأمین انرژی و اجرای عملیات هیدرولیکی در دستگاههای مختلف صنعتی طراحی میشود. این یونیتها در خطوط تولید، دستگاههای پرس، تزریق، دایکاست، پانچ، خم و برش ورق و دیگر دستگاههای هیدرولیکی کاربرد دارند. همچنین، برای تعمیر یا بازسازی دستگاههای هیدرولیک و یا تغییر کاربری آنها از یونیتهای هیدرولیک صنعتی استفاده میشود. این سیستمها با رعایت استانداردهای خاص و استفاده از قطعات باکیفیت، عملکرد بهینه دستگاهها را تضمین میکند. و کارایی و طول عمر تجهیزات صنعتی را افزایش میدهند.
یونیت هیدرولیک بالابری
این یونیتها برای مصارف بالابری طراحی شدهاند و وظیفه حمل بار را بر عهده دارند. متاسفانه در برخی موارد، این یونیتها به اشتباه به جای یونیت آسانسوری به فروش میرسند. این مدل یونیت به دلیل نداشتن ضریب ایمنی بالا تنها برای حمل بار مناسب است. تفاوت اصلی آن با یونیتهای آسانسوری در استفاده از شیر هیدرولیک است. یونیتهای آسانسوری معمولاً دارای ضریب ایمنی بالاتر و ویژگیهای خاصی برای ایمنی کاربران هستند. در حالی که این یونیتها فقط برای جابجایی بار در شرایط خاص طراحی شدهاند.
یونیت هیدرولیک آسانسوری
این یونیتها مختص جابجایی نفر هستند و شیرهای نصب شده در آنها از کیفیت و ضریب ایمنی بالایی برخوردارند. معمولاً از الکتروموتورهای غوطهور در روغن و پمپ هیدرولیک اسکرو استفاده میشود. یونیتهای هیدرولیک آسانسوری یکی از مدلهای کاملاً بیصدا هستند و برای نصب و استفاده در منازل مناسب میباشند. این یونیتها به دلیل طراحی خاص خود، علاوه بر ایمنی بالا، صدای کمی تولید میکنند. این یونیتها میتوانند بهطور مؤثر در ساختمانهای مسکونی یا فضاهای نیازمند سکوت نصب شوند.
یونیت هیدرولیک دریایی یا فراساحل
شرایط محیطی با رطوبت بالا حساسیت ساخت این مدل یونیتها را افزایش میدهد. استفاده از متریال با کیفیت بالا و پوششهای رنگی متعدد از الزامات ساخت این مدل است. یونیتهای هیدرولیک دریایی شامل یونیتهای سکان کشتی و بالابر تور صیادی میباشند. این یونیتها باید بهگونهای طراحی شوند که در برابر شرایط سخت محیطی مانند آب شور و رطوبت مقاوم باشند. بنابراین، انتخاب مواد ضد زنگ و مناسب برای این یونیتها ضروری است. تا عملکرد بهینه و طول عمر بالا در محیطهای دریایی تضمین شود.
یونیت هیدرولیک برای صنعت کشاورزی
یونیت هیدرولیک برای صنعت کشاورزی بهطور خاص برای تأمین نیروی هیدرولیک دستگاهها و تجهیزات کشاورزی طراحی شده است. این یونیتها در انواع سیستمهای آبیاری، دستگاههای برداشت محصول، بالابرهای کشاورزی و سیستمهای دوزینگ (مقداردهی مواد شیمیایی) کاربرد دارند. در این صنعت، یونیتهای هیدرولیک باید مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت و تغییرات دمایی باشند. همچنین، این یونیتها باید قادر به تأمین نیروی لازم برای عملیات سنگین مانند فشار، برش، حفاری و حمل مواد باشند. به همین دلیل، انتخاب قطعات با دوام و طراحی دقیق برای عملکرد بهینه در شرایط مختلف ضروری است.
یونیت هیدرولیک برای صنعت دارویی
یونیت هیدرولیک برای صنعت دارویی در فرآیندهای تولید و بستهبندی داروها اهمیت زیادی دارد. این یونیتها برای دستگاههایی مانند پرسها، ماشینآلات بستهبندی، سیستمهای دوزینگ و دستگاههای مخلوطکن کاربرد دارند. کنترل دقیق فشار و جریان سیال برای تولید محصولات دارویی استریل و دقیق ضروری است. این یونیتها باید مطابق با استانداردهای بهداشتی و ایمنی طراحی شوند. همچنین از مواد مقاوم به خوردگی برای جلوگیری از آلودگی و تضمین کیفیت استفاده میشود. این سیستمها در حفظ دقت و کیفیت فرآیندهای داروسازی نقش کلیدی ایفا میکنند.
یونیت هیدرولیک برای صنعت غذایی
یونیت هیدرولیک برای صنعت غذایی در فرآیندهای تولید، بستهبندی و حملونقل مواد غذایی کاربرد دارد. این یونیتها بهطور خاص برای تأمین نیروی هیدرولیک دستگاههای مختلف مانند ماشینآلات بستهبندی، سیستمهای پرکن، پمپاژ و پرس طراحی شدهاند. در صنعت غذایی، کنترل دقیق فشار و جریان سیال بسیار حائز اهمیت است تا کیفیت و ایمنی محصولات تأمین شود. همچنین، این یونیتها باید مطابق با استانداردهای بهداشتی و ایمنی طراحی شوند و از مواد مقاوم به خوردگی استفاده کنند. این ویژگیها باعث میشود که یونیتهای هیدرولیک در حفظ بهداشت و کارایی در صنعت غذایی نقش کلیدی ایفا کنند.
